1、該機汲取了國外的先進技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀，以獨特的創(chuàng)意，對各類包裝物進行自動集合、整理、疊層、包膜熱收縮，從而克服了國內(nèi)同類機易抖動帶來的疊裝不穩(wěn)、易卡機、對輕薄小體積的小盒產(chǎn)品不適應(yīng)等不足，拓寬了該機在包裝領(lǐng)域中的適應(yīng)范圍和能力。
2、該機大量采用國際知名公司的配套件。整機電氣元件全部采用了OMRON、NORGEN等世界著名品牌元件，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，在相關(guān)行業(yè)獲得客戶的好評。
3、該機既可獨立運行完成小盒的中包裝，也可與前端套盒機聯(lián)接，在后端與裝箱機聯(lián)接，不需再增加特殊的機械裝置。
4、經(jīng)該機包裝的產(chǎn)品，外觀光滑整齊，包裹緊扎，焊縫牢固，優(yōu)于目前市場上其它包裝機的包裝質(zhì)量。
中包裝成本比較
1、某廠年產(chǎn)小盒藥品1．3億盒，以10小盒為一中包裝。若中包裝紙盒單價為0．12元／個，則年需中包裝費0．12乘0．13億等于156萬元；用PO膜中包裝，只需厚1．5絲的PO膜?費用僅為0．05元／個。那么該廠全年可節(jié)約中包裝費91萬元。
2、若以全自動熱收縮包裝機的平均生產(chǎn)能力約12包／分計，每班產(chǎn)量可達120小盒乘60分乘7小時（除去輔助工作換料等時間）等于5．04萬小盒。如投資5臺中包裝機按二班生產(chǎn)即可達到日產(chǎn)50萬小盒左右。
3、完成二班日產(chǎn)50萬小盒的中包裝，需包裝工約50人，而采用全自動包裝機后，每臺只需2人，按5臺二班次計，需操作工20人，每個工人各種開支按1000元／月計，每月可節(jié)約人工費3萬元，全年可節(jié)約人工費36萬元。另外，設(shè)備折舊費按10年計，每年0．93萬元?設(shè)備每臺9．3萬元 ，一臺機器一年的維修、配件費按0．2萬元計，那么5臺機器一年可降低成本30．35萬元，它即提高了勞動生產(chǎn)力，又降低了生產(chǎn)成本，可謂一舉兩得。
熱收縮機為發(fā)展需求研發(fā)出多種類型◎歡迎參與討論，請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。
